天臺(tái)抽水蓄能電站 國內(nèi)首次大規(guī)模應(yīng)用1000兆帕級(jí)高強(qiáng)鋼壓力鋼管安裝成功

　　日前，在中國電建設(shè)計(jì)承建的國內(nèi)單機(jī)容量最大、引水系統(tǒng)上下斜井最長、世界額定水頭最高的浙江天臺(tái)抽水蓄能電站，國內(nèi)首次大規(guī)模應(yīng)用1000兆帕級(jí)高強(qiáng)鋼壓力鋼管及鋼岔管安裝完成，實(shí)現(xiàn)新材料、新工藝從研發(fā)到施工的全鏈條技術(shù)突破，為高端裝備國產(chǎn)化樹立了行業(yè)標(biāo)桿。

　　天臺(tái)抽水蓄能電站位于浙江臺(tái)州市天臺(tái)縣，主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房和開關(guān)站等組成。項(xiàng)目建設(shè)過程中將刷新多項(xiàng)國內(nèi)紀(jì)錄和世界紀(jì)錄。其中，電站單機(jī)容量42.5萬千瓦，位居國內(nèi)之首;上下引水斜井長度483.4米，為國內(nèi)最長單級(jí)斜井;額定水頭724米，為世界最高。

　　天臺(tái)抽蓄電站壓力鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)1000兆帕級(jí)，對材料研發(fā)、焊接工藝及施工精度要求極高。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合業(yè)主、設(shè)計(jì)、科研單位，充分運(yùn)用“研發(fā)-制造-應(yīng)用”全鏈條創(chuàng)新體系，歷時(shí)近兩年，相繼攻克三大核心技術(shù)難題：一是材料與工藝創(chuàng)新，完成國產(chǎn)高強(qiáng)鋼板與焊材的適配性攻關(guān)，通過100余組焊接工藝評(píng)定，確保焊縫強(qiáng)度與母材匹配。二是施工技術(shù)突破，在隧洞高濕及受限空間復(fù)雜環(huán)境下，創(chuàng)新采用“區(qū)域環(huán)境控制+洞內(nèi)精準(zhǔn)組焊”模式，解決高強(qiáng)鋼氫致冷裂紋敏感性難題，焊縫一次驗(yàn)收合格率100%。三是國產(chǎn)化驗(yàn)證，首次應(yīng)用兩家國產(chǎn)焊條進(jìn)行全流程焊接，其性能指標(biāo)均全面達(dá)標(biāo)，成功打破了國外技術(shù)壟斷。

　　此次1000兆帕級(jí)鋼管在天臺(tái)抽水蓄能電站的成功應(yīng)用，不僅大幅降低了高水頭電站的建設(shè)成本，還通過減少鋼岔管重量和焊接量，有效縮短了施工時(shí)間。這一技術(shù)的應(yīng)用，為國內(nèi)外大型高難度水電站建設(shè)提供關(guān)鍵技術(shù)保障。(來源：水電十二局 撰稿：吉智勇)