“深海一號”成為世界首個具備遙控生產能力的超大型深水半潛式生產儲油平臺

　　4月10日，中國海油對外宣布，“深海一號”超深水大氣田完成遠程遙控生產改造與調試工作，具備在臺風期間保持連續安全穩定生產能力，成為世界首個具備遙控生產能力的超大型深水半潛式生產儲油平臺，向全面建成超深水智能氣田邁出關鍵一步。

　　“深海一號”大氣田位于海南島東南海域，最大作業水深超過1500米，運營我國自主設計建造的全球首座10萬噸級深水半潛式生產儲油平臺--“深海一號”能源站，年產氣量達30億立方米。氣田自2021年6月25日投產至今累計產氣超45億立方米，外輸凝析油超45萬立方米，自主建立起一套完整的超深水氣田運維技術體系，解決了一批超深水氣田生產運行難題，創造了超深水氣田投產后快速達產并保持高產穩產的成功開發典范。

　　“目前‘深海?號’的生產處理設備經過精心調試已經達到最佳運行狀態，氣田穩產面臨的最大挑戰就是夏秋季節多發的臺風。”中國海油海南分公司陵水-崖城作業公司相關負責人表示，超深水半潛式平臺結構復雜、所處環境條件惡劣，在強臺風來臨人員撤離平臺后，難以像淺水海上氣田一樣保持油氣開采設備運轉，此前在國際上還沒有深水半潛式平臺實現臺風遠程遙控生產的成功案例。

　　據介紹，中國海油把“深海?號”定位為華南地區“由海向陸”保供的主力氣田，謀劃賦予其遠程遙控生產能力，在氣田投產后迅速投入技術力量實施臺風模式改造，以期最大限度減小因臺風關停對下游用戶的影響。

　　在裝備改造升級過程中，中國海油大力推動數字化智能化技術應用，按照“全面評估、系統設計、穩妥實施”的原則，通過計算和建模分析風暴條件下平臺總體性能和系泊系統強度、平臺穩性、立管和臍帶纜狀態、船體結構整體強度等相關情況，確定了平臺抗風暴吃水安全范圍等關鍵指標和涉及超過270套相關設備的改造調試方案，推動建設“深海一號”陸上操控中心等配套設施，成功實施了遠程監控測試和惡劣海況條件下的遙控生產測試，使“深海一號”具備了遠程遙控生產能力，每年可增加天然氣產量供應超6000萬立方米，可供47萬家庭用一年。

　　“在實施遠程遙控生產改造的同時，‘深海一號’同步開展多種數字化智能化技術的應用探索，努力建設超深水智能氣田，打造科技領先的行業示范標桿。”中國海油海南分公司相關負責人介紹，通過建立超深水氣田的數字孿生模型，技術專家在基地生產運營中心便可全面了解“深海一號”的運行狀態，對設備故障進行遠程診斷;通過升級聲光探測智能監控設備，“深海一號”將獲得更強的實時感知能力，建立覆蓋水上和水下的立體安防系統;而憑借5G設備在平臺上的應用，“深海一號”現場搭建了以5G技術為核心的工業物聯網應用場景，平臺各種設備可以實現互通互聯，現場操作人員通過5G智能移動終端就能實時掌控能源站的運行狀況。

　　據了解，作為油氣生產設施的“深海一號”能源站同時也是一個大型的科研綜合實驗平臺。中國海油針對深海油氣資源開發過程中遇到的半潛式平臺船體系泊管理、深海氣藏開發動態監測、深海水下流動性保障、深海生產運營可視化管理等世界級技術難題，運用“深海一號”開展科學實驗研究，同時與國內外科研機構、院校保持密切聯系，共同開展數字化智能化技術在超深水氣田的應用研究，為提升中國深海能源產業核心競爭力、推動海洋油氣行業高質量發展創造良好條件。