近年來，金陵石化積極創新信息技術應用，持續推動計量數字化轉型，按照“數據+平臺+應用”模式，構建了集計量數據采集、傳輸、統計、應用等多功能的能環信息化管理體系，實現對能源采購、生產、消耗及外供等全流程的監控和管理，推動源頭排放管控，為節能降碳和降本增效提供更多的數據支持和決策依據，有效解決了信息孤島、數據采集不精準、不及時等因素對能環管理決策效果的影響，為提升公司治理效能、實現綠色低碳發展提供了有力支持。
該體系主要由現場設備層、數據采集層、終端應用層等組成。他們根據工藝與計量要求，先后配備了帶信號遠傳功能、高準確度等級的質量流量計、電磁流量計、超聲波流量計等智能型計量儀表，實現一、二級能源計量表配備率達100%。通過計量儀表傳輸端采集能源計量數據，上傳至DCS或SCADA系統，再通過OPC接口上傳至實時數據庫，采用5G無線傳輸技術解決偏遠區域計量儀表信號的數據采集與傳輸，最終為終端系統提供有效數據支持。
能環信息化管理體系
整體架構
2025
該公司按照統一數據標準構建企業能源地圖，實現全過程能環計量數據的自動采集、實時傳輸與遠程監控，分裝置、分介質進行匯總展示。建立能源自校驗模型，根據消耗系數和偏差量自動判斷裝置能源消耗數據的合理性，確保能耗指標計算的實時性與準確性。自動生成能源計量報表，智能分析能源計量損耗，及時發現計量設備、工藝操作、管線泄漏等問題，為生產指揮和優化調整提供依據。
生產動態優化
該體系充分發揮企業計量數字化轉型創新管理，打造“5G工業互聯網+能源監測”場景，在實時數據庫基礎上，運用計量管理、能源管理、碳排放實時監控等系統，按照統一口徑，共集成計量儀表4500多個，整合能環計量數據，標準化考核指標，對能環數據進行深入挖掘和計算分析，實現70多套生產裝置與30多套環保裝置能源、排放物的預測、檢測、監視、分析、報警等，徹底量化并嚴格控制公司耗能與污染物排放等高度測量過程，完成了公司能源消耗與環境監測全過程管控。
能耗&環保實時監測
實施成效
該體系實施后，公司水、電、氣、風等單耗指標同比降低3%左右，多條外供電線路計量檢測率提升至95%以上，降本減費成效顯著。(圖：徐嬌 文：陳偉偉)
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