“通群科技”為離散制造業搭建工業互聯網平臺

　　工業互聯網概念由GE在2012年提出之后，制造業逐漸向智能化轉型升級。工業互聯網的實質就是利用數字化技術，實現工廠內外的工業設備、物料、產品之間的互聯互通;結合大數據分析，以數據驅動價值的創造，最終實現產業協同生產并創新業務和生產模式。因此，工業互聯網對于信息化、數字化能力要求很高，而近年來人工智能技術的發展正好迎合了這一趨勢，使得工業互聯網市場規模出現了高速增長。

　　制造業是工業互聯網技術服務的最主要場景之一。按照生產模式和流程特點，制造業可以分為流程制造與離散制造。兩者對于工業互聯網技術的要求有明顯的不同，流程制造由于具備完整的機控系統，像鋼鐵、石化、電力等行業基本具備良好的自動化基礎，因此工業互聯網平臺主要發揮的作用在于通過數據分析，優化能源、物料的利用結構，從而降本增效。對于離散制造業來說，由于涉及到多個零件的一系列加工裝配，其單點自動化程度較高，但整體產線的柔性化不夠，那么工業互聯網平臺的主要作用就在于通過打通各環節之間的數據流，提高產線的靈活度，增強協同效應。

　　與流程制造業相比，當前我國離散制造業自動化程度較低，行業嚴重依賴有經驗的員工，導致人力密集，對于智能化改造的需求迫切。上海通群科技有限公司(以下簡稱“通群科技”)從這一市場痛點入手，面向離散制造業搭建了一套以底層智能控制系統為核心技術的工業互聯網平臺，讓用戶通過平臺操作優化生產流程，提高產線柔性。

　　關于產品的設計思路，通群科技CTO尚衛華告訴36氪，核心團隊來自GE，基于之前在GE對工業互聯網技術的積累，經過后期投入大量研發，實現了用一種通用控制器(PIC)控制所有應用設備。與傳統的PLC編程技術相比，PIC的編程過程進一步簡化，與設備對接后可以組成現場可編程的生產陣列FPMA;在此之上，團隊自主研發的云平臺(產品叫“云海流”)將各個PIC管理器連接在一起，以生產車間為單位，部署、調度各處資源，從而實現物理世界以及業務流程在虛擬世界的映射，完成工廠數字化搭建。

　　CTO尚衛華表示，按照當前工業互聯網平臺的發展狀況，大多數產品基本可歸為兩類：一種是類似BAT構建互聯網服務平臺，形成數據模型，主要負責采集、分析數據;另一種是在底層部署傳感器，以生產過程為核心，搭建數字化工業生產模型。工廠要實現效率提升，這兩種能力都需要具備。通群科技的產品優勢在于，平臺通過接入到離散制造業的設備中，不僅能夠完成數據采集、分析，還能通過編程的方法改進設備的運作方式，提高產線的柔性，從而實現效率的提升。

　　當前市場上有能力研發底層控制器的公司基本都在國外，且專用控制器居多。通群科技的通用控制器成本基本和進口產品持平，并且設計思路更貼合國內工業互聯網平臺的搭建需求。不過這也使得研發投入極大且周期較長，預計量產在2020年下半年。

　　通群科技成立于2017年5月，2018年開始以項目制的形式幫助離散制造業改進產線，優化生產流程，同時開發底層控制器。目前已經服務智能移動機器人、智能物流、智能倉儲、智能AGV等領域，客戶主要來自智能化轉型需求較強烈的大型企業，客單價在100萬-800萬元不等。未來，底層控制器實現量產后，平臺將作為標準化產品推向市場。

　　公司核心團隊成員來自GE全球研發中心、GE智能平臺業務集團，是工業自動化和智能化領域的專家博士，平均擁有10年以上CPS研發應用專業經驗。公司正在尋求Pre-A輪融資。