國家對于燃煤電廠煙塵排放執(zhí)行的標準越來越高。2014年7月1日，新版《火電廠大氣污染物排放標準》開始實行，煙塵排放標準由原來的50mg/Nm3降低至30mg/Nm3，重點地區(qū)為20mg/Nm3。2015年12月2日，國務(wù)院常務(wù)會議提出要全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造后，燃煤電廠煙塵排放濃度標準被設(shè)定至10mg/Nm3。排放標準越來越嚴苛，燃煤電廠傳統(tǒng)的靜電、布袋除塵器已經(jīng)難以達標。
時至今日，超低排放改造的技術(shù)路線日益成熟，濕式電除塵技術(shù)憑借高除塵效率成為燃煤電廠煙塵治理改造的主流選擇，卻也存在著一系列問題。隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，各環(huán)保企業(yè)在解決濕式電除塵廢水、廢渣問題上取得了一定成效，但其高昂的改造成本以及施工難度高、施工周期長等情況依舊存在。“PM2.5團聚除塵超低排放技術(shù)”作為一種簡便、易用、成本低的除塵技術(shù)，為燃煤電廠除塵改造提供了一種新選擇。
“團聚除塵技術(shù)的工作流程很簡單。通過在傳統(tǒng)除塵器前增設(shè)團聚裝置，使細顆粒物團聚成鏈狀或絮狀，再由傳統(tǒng)除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕捉，可大幅提高細顆粒物脫除效率，實現(xiàn)超低排放。”武漢匯和澤投資有限公司副總經(jīng)理潘偉民告訴記者，“由于該技術(shù)不新增大型設(shè)備，不改變原有煙道布置，改造費用約為800萬元左右，僅為濕式電除塵的三分之一。”
團聚除塵技術(shù)的專利權(quán)屬于匯和澤投資有限公司旗下的武漢天空藍環(huán)保科技有限公司，該公司以華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室為技術(shù)依托，具備雄厚研發(fā)實力，所承擔的科研項目中，有2個得到國家“863計劃”立項支持，2個得到國家“973計劃”立項支持，并擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)。
作為煤燃燒國家重點實驗室研發(fā)十余年的一項技術(shù)，團聚除塵簡單的流程中隱藏著并不簡單的科技成果。記者了解到，團聚裝置用高氣壓將團聚液噴入煙道，而該技術(shù)的核心就在于團聚裝置中使用的團聚劑。由于部分細顆粒物具有疏水性，難以潤濕，研發(fā)團隊在團聚劑中加入了表面活性劑，以增強潤濕性能；此外，通過在團聚劑中添加高分子化合物和pk調(diào)節(jié)劑，顆粒物將由于中和吸附產(chǎn)生絮凝團聚，更大的顆粒有助于提高布袋除塵器的工作效率；同時，團聚液中的無機鹽和活性離子還能降低細顆粒的比電阻，從而增強其導(dǎo)電性，使其更好地被靜電除塵器捕獲。
“不僅如此，根據(jù)電廠所用煤種、煙氣物化性質(zhì)等因素，所采用的團聚劑配方可以相應(yīng)調(diào)整。”潘偉民說，“通過定向的設(shè)計，調(diào)節(jié)團聚劑配比、團聚裝置功率，團聚除塵技術(shù)可以應(yīng)用于電力、水泥等各種燃煤鍋爐的除塵改造。”
擁有諸多技術(shù)和施工優(yōu)勢，研發(fā)過程中甚至得到多位國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注，然而團聚除塵技術(shù)推廣應(yīng)用的進程卻沒有想象中順利。
“電廠以安全為第一使命，應(yīng)用新技術(shù)存在很多顧慮。”談及技術(shù)推廣時，潘偉民皺著眉頭.據(jù)了解，目前大多數(shù)電廠超低排放改造使用的濕式電除塵技術(shù)，被列入了2015年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)及示范工程名錄，很快地被燃煤電廠認可，目前已占據(jù)了煙塵超低排放改造市場的主要份額。
“現(xiàn)行的環(huán)保改造招標方式也是一個影響因素。”某電廠相關(guān)負責人告訴記者，“現(xiàn)在的招標程序上要求有至少三家同類技術(shù)的公司參與，而天空藍的技術(shù)是自主的科研成果，市面上沒有同類技術(shù)。目前的招標程序相當于成了團聚除塵這樣的專利技術(shù)推廣的一種阻礙。”
走進國電豐城發(fā)電4號機組團聚裝置間，數(shù)個罐體整齊排列，布局緊湊，占地面積很小，整個系統(tǒng)僅通過兩根細管與煙道相連。設(shè)備運行人員介紹到：“放置團聚液的兩個乳化罐、兩個配料罐均為一備一用，保障裝置穩(wěn)定工作，并根據(jù)煙道、團聚劑液位等情況自動調(diào)節(jié)裝置運行。”記者觀察煙氣監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)值，除塵流程之前煙氣濃度上下存在波動，出口處煙塵濃度始終保持在1-2mg/Nm3左右。
“截至目前，天空藍的團聚除塵技術(shù)運行穩(wěn)定達標，效果很好。”國電豐城發(fā)電相關(guān)負責人高為飛表示，“除了減輕成本壓力外，團聚除塵技術(shù)30天到45天的施工周期對機組整體改造進度的完成也很有幫助，而且沒有廢水排放，不造成二次污染。”據(jù)了解，江西省內(nèi)燃煤發(fā)電機組改造計劃中，國電豐城電廠4臺機組必須在今年年底前完成超低排放改造，而國電豐城發(fā)電4號機作為團聚除塵技術(shù)在34萬千瓦機組的首次應(yīng)用，已于2016年12月29日通過超低排放改造168小時試運行。
據(jù)了解，從2015年5月開始，團聚除塵技術(shù)已先后在中煤集團永皓煤矸石電廠5萬千瓦機組、山西炫昂建材有限公司2500噸水泥生產(chǎn)線上得到了工業(yè)化應(yīng)用，并取得成功。武漢天空藍已開始針對團聚除塵技術(shù)在60萬千瓦級機組上的應(yīng)用進行商談。
“各大發(fā)電集團中、西部地區(qū)仍有較多燃煤電廠未進行超排低排放改造，再加上鋼鐵、水泥等非電行業(yè)市場空間同樣巨大，通過團聚除塵技術(shù)實現(xiàn)煙塵排放控制，具有非常廣闊的發(fā)展前景。”潘偉民說。
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