2023年，大連重工裝備集團(tuán)深研風(fēng)電大型化發(fā)展趨勢，致力于“高端、智能、綠色”發(fā)展轉(zhuǎn)型，全面實施新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整，投資25.75億元建設(shè)大型高端風(fēng)電鑄件智能制造基地。項目位于大連瓦房店市，2023年5月24日開工奠基，12月28日完成首個鑄件澆注，21.89萬平方米主體工程建設(shè)周期不到7個月，150天完成368臺套設(shè)備安裝調(diào)試，企業(yè)用過硬的項目質(zhì)量、安全、綜合管理能力，實現(xiàn)了基地當(dāng)年建設(shè)，當(dāng)年高質(zhì)量投產(chǎn)。基地的建成投產(chǎn)是重工裝備集團(tuán)實現(xiàn)高端智能綠色轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的示范項目、是企業(yè)探索發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力實現(xiàn)創(chuàng)新實踐的示范項目，也是中國鑄造行業(yè)“智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿示范項目，引領(lǐng)未來10至15年海、陸風(fēng)電高端化、大型化發(fā)展趨勢。
基地投產(chǎn)后，大連重工裝備集團(tuán)下屬大連華銳重工鑄業(yè)有限公司高端大型精密鑄件年總產(chǎn)能達(dá)到30萬噸，具備30兆瓦級超大型風(fēng)電核心部件、百萬千瓦級火電汽缸、百噸級重型機(jī)械裝備等高端鑄件產(chǎn)品的樣機(jī)開發(fā)和批量生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)一流、全球領(lǐng)先的大型高端鑄件研制基地。與此同時，企業(yè)圍繞造型、熔煉、清理、加工、涂裝等五大工序、28個主要生產(chǎn)作業(yè)流程要素，引入熔煉自動加配料、冷鐵智能分選等16個智能化單元，實現(xiàn)智能化覆蓋率50%以上，同比實現(xiàn)機(jī)器代人200人以上，綜合生產(chǎn)能效提高30%，未來五年間，企業(yè)將實現(xiàn)五大工序生產(chǎn)作業(yè)全流程要素智能化。在節(jié)能環(huán)保方面，企業(yè)總投資近億元購置除塵、污水處理、廢氣處理等節(jié)能環(huán)保設(shè)備，并利用余熱回收裝置、安裝光伏發(fā)電站、新建雨水調(diào)蓄池等，年可減少粉塵排放1.3萬噸，年節(jié)約用電2700萬度，年減少二氧化碳排放1.2萬噸，節(jié)約水資源2000余噸。引入行業(yè)首創(chuàng)爐體、爐臺防護(hù)罩、屋頂收集罩三級除塵系統(tǒng)，滿足行業(yè)最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
來源：大連重工裝備集團(tuán)
作者：
評論