12月8日，由三峽集團和中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會共同主辦的建設高質(zhì)量海上風電現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈共鏈行動大會在北京舉行。金風科技副總裁陳秋華出席會議，并在嘉賓研討環(huán)節(jié)作為風電裝備企業(yè)代表上臺交流，聚焦“創(chuàng)新”、“前景”分享實踐經(jīng)驗和趨勢研判。
在產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)劃引領、產(chǎn)業(yè)鏈伙伴的緊密協(xié)作下，我國海上風電在短時間內(nèi)實現(xiàn)了單機容量的快速增長，行業(yè)也將單機容量增加視為技術創(chuàng)新進步的重要標志。
陳秋華指出，行業(yè)之所以這樣認為，核心在于研發(fā)“大風機”需要攻克一系列關鍵技術難題，挺進技術“無人區(qū)”，考驗產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新、供應鏈協(xié)同、工程能力、實驗測試的綜合能力。作為海上風機大型化的重要推動者，金風科技在5年內(nèi)實現(xiàn)了6.7兆瓦、8兆瓦、13.6兆瓦和16兆瓦級四代產(chǎn)品的跨越。
由三峽集團與金風科技聯(lián)合研發(fā)的“2022年度央企十大國之重器”全球首臺16兆瓦機組，刷新了已吊裝機組的最大單機容量、最大葉輪直徑、最輕單位兆瓦重量三項全球紀錄，攻克了超長柔性葉片、大型主軸軸承、超大容量發(fā)電機小型化等一系列關鍵技術難題，實現(xiàn)了核心關鍵部件100%國產(chǎn)化，帶動了一批國產(chǎn)化技術突破和成果落地。
這并非一蹴而就，而是新理論、新材料、新架構、新智能、新保障“五新”方面的沉淀和厚積薄發(fā)。金風科技自主研發(fā)整機仿真軟件GTSim，與產(chǎn)業(yè)鏈伙伴從材料端協(xié)同創(chuàng)新，積極開展大容量機組一體化設計，扎實推進智能3.0、構網(wǎng)型風機和深遠海電力送出技術應用，建立零部件級、系統(tǒng)總成級、數(shù)字孿生、整機級、場網(wǎng)級五位一體的實驗驗證體系，最終讓多學科交叉撬動創(chuàng)新，新結構、新工藝、新材料深度融合，全面保障機組性能和可靠性。
憑借持續(xù)創(chuàng)新積累，金風科技率先將碳纖維材料應用于16兆瓦機組葉片內(nèi)部主梁，將葉片重量和機組載荷降至最低。基于智能3.0技術，發(fā)揮“暴風控制”能力，安全延長機組臺風期間運行時間，僅“泰利”過境廣東兩項目期間便已額外創(chuàng)造收益285.6萬元。
與此同時，海上大容量機組還需要與之相匹配的工程施工等環(huán)節(jié)的技術創(chuàng)新。金風科技海上風電工程技術亦不斷突破。今年11月，金風科技超大容量機組批量化項目的首臺GWH252-16MW機組吊裝，以24小時的吊裝總工時再次刷新了我國海上超大容量機組最快吊裝速度紀錄。相比行業(yè)70鉤以上吊裝一臺機組的正常水平，金風通過創(chuàng)新和工序優(yōu)化，僅20余鉤便可完成一臺機組吊裝。
展望海上風電發(fā)展前景，陳秋華提出以下幾點看法。
共鏈融通，釋放產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢能。通過更高效的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、更深入的融合創(chuàng)新，共同強鏈、補鏈、固鏈是海上風電可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。共鏈融通，以最優(yōu)的生態(tài)系統(tǒng)推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，應成為鏈上企業(yè)共同遵循的發(fā)展之道。
提升可靠性，贏得國際競爭優(yōu)勢。安全可靠是海上風電的“生命線”，海上風電機組可靠性會成為全球海上風電事業(yè)參與者的核心關注，同時成為中國風電整機和零部件廠家獲得國際競爭優(yōu)勢的一大利器。將可靠性做到領先的企業(yè)，將進一步成為歐洲、北美等發(fā)達國家市場的主要參與者。
“海上風電+”開啟加速落地新篇章。結合金風科技“海上風電+海洋牧場”、綠色甲醇等模式創(chuàng)新和實踐經(jīng)驗判斷，海上風電與海洋牧場、制氫等融合發(fā)展模式將加快步入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展階段，綜合能源島等一批示范項目將在未來三到五年內(nèi)落地。
會上，三峽集團發(fā)布海上風電產(chǎn)業(yè)鏈需求，并與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)簽訂共鏈融通、創(chuàng)新發(fā)展倡議書。金風科技參與簽約，將與產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)攜手努力，切實提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性和競爭力，打造海上風電互利共贏共同體。
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