雅礱江楊房溝水電站完成年度檢修任務

　　近日，電站4號機組正式歸調并網運行，雅礱江楊房溝水電站歷時近5個月的年度機組檢修工作圓滿收官，檢修質量全部達標，成為雅礱江流域首個完成年度檢修任務的水電廠。

雅礱江楊房溝水電站地下廠房

　　以精益檢修交出“精美成績單”

　　本輪年度檢修歷時149天，完成標準項目1874項、非標準項目191項、專項工程42項，發現并處理缺陷和隱患197項。所有項目均未發生工期延誤及責任性不安全事件，站內試驗和并網試驗均一次性成功，實現了零失誤、零差錯、零事故目標。

　　本輪檢修按照能源保供要求，前期間歇長，后期強度高，尤其是在中后期70天內，需要完成3臺機組及兩條線路的檢修工作。在此情況下，交出如此優異的成績單，得益于精益檢修管理。

　　精益在哪里?

　　超前部署，優化檢修流程。雅礱江公司楊房溝水力發電廠在機組檢修前，嚴把計劃關、方案關，研究并制定了“精益檢修”年度工作方案。總結過去經驗，做足技術準備，細化檢修計劃，包括標準及非標項目計劃、工期進度計劃、人員分工計劃等。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現場

　　檢修中，嚴把規范關、規程關，充分做好現場管理，確保檢修現場秩序，杜絕人為不安全事件發生。檢修后，嚴把質量關、驗收關，確保檢修有效。同時及時對檢修效果進行評估總結，為后續檢修工作提供改進方向。

　　圍繞安全、質量、效率著力優化檢修工序工藝。本輪檢修，楊房溝電廠根據設備狀況和現場實際，全面開展現場整治優化提升工作。例如，在水車室導葉位置傳感器處安裝永久檢修平臺，方便檢修人員在狹窄空間內作業，同時在機組運行期也便于觀察導葉位移傳感器運行情況，提高設備可靠性。

　　以“三個標準化”引領檢修工作高質量開展。楊房溝電廠以“安全、質量、效率”為目標，不斷推進管理流程標準化、現場作業標準化、技術資料標準化，助力精益檢修。以現場作業標準化舉例，檢修人員以問題為導向，對檢修作業流程、質量驗收、現場定置、風險提示、隔離防護、承包商進場等進行全面梳理，找出效率低、風險大的環節，集思廣益，不斷優化完善，從而提高作業效率、減小安全風險。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現場

　　黨建引領凝聚機組檢修合力

　　檢修期間，楊房溝電廠在“揚夢黨建·電力生產篇”的總體框架下，以“圍繞中心抓黨建，抓好黨建促生產”為牽引，立足現場實際工作，開展檢修維護勞動競賽、“匠心筑夢”黨建項目、“成長之星”評選活動，充分發揮基層黨組織的戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，大力營造崗位建功、崗位成才的良好氛圍。

　　期間，涌現出了一批素質過硬、敢于擔當、積極作為、表現突出的先鋒模范。2022年參加工作的趙何鵬就是其中典型代表，本年度他在2號機和4號機兩次擔任主設備檢修工作負責人，堅持高標準嚴要求，以精益求精的態度對待每一個細節，及時發現并處理了離相封閉母線絕緣低等重難點問題，保障了設備穩定運行。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現場

　　科技賦能，讓檢修提“智”增質

　　年度檢修作業期間人多、面廣、風險集中，需要著重做好電力安全防范工作。如何實現檢修作業安全與效率的同步提升?

　　為此，楊房溝電廠充分結合生產實際，緊緊圍繞“保障安全質量、提升檢修效率”這一中心目標，在扎實做好基礎工作的同時固本興新，積極應用智能化、信息化技術手段，賦能年度檢修工作。

　　智慧登記，安全先行。機組檢修期間，檢修人員需要攜帶多樣工器具、材料，頻繁進出發電機風洞。據以往數據統計，楊房溝電廠每臺機組檢修期間，平均需要手工登記物品共計約4000項、人員共計約2000人次。

　　手工登記存在排隊長、等待久、耗時耗力等問題，且流程多、進場慢、賬目多、匹配難，易漏登記、漏核銷，一旦有物品遺漏丟失在風洞內，可能會對機組安全穩定運行造成嚴重影響。

　　針對這一難題，楊房溝電廠研制出智能風洞登記平臺，解決了此前繁瑣的進出風洞紙質登記流程的難題，人員生產力得到了解放。

　　智芯導航，精準取物。在開展機組檢修維護工作時，往往需要領用耗材和備品備件等。以往檢修人員填寫了領料單后，需要倉庫管理員根據紙質版清單逐一查找，平均需要耗時2個小時，存在耗時長、物資借用過程繁瑣等問題。此外，在進行庫存盤點時，還存在工作量大、查找困難、耗時耗人等問題，平均盤庫一次需要3個人花費3個月時間，工作效率較低。

　　楊房溝電廠智能倉儲系統投入使用后，領料平均花費僅需2～3分鐘，盤庫時2人用時1個月即可完成，大大提高了倉儲管理工作效率。

　　楊房溝電廠2023~2024年度機組檢修已經結束。接下來，楊房溝電廠將做好準備，全力實現主汛期“零非停”及全年“安全生產、穩發滿發”目標，為雅礱江流域水風光一體化基地高質量開發建設貢獻力量。