三澳核電項目1號機組預應力工程完工

　　10月2日，三澳核電項目1號機組預應力gamma鋼束第3-7階段最后一次灌漿結束，標志著1號機組預應力施工歷時5.5個月圓滿收官， 安全質(zhì)量受控，為后續(xù)外穹頂施工、冷試、熱試等關鍵節(jié)點奠定了堅實基礎。

　　預應力系統(tǒng)工程是核電建設土建施工中質(zhì)保等級最高的分項工程之一。 中廣核“華龍一號”預應力系統(tǒng)位于核島內(nèi)層安全殼，由242束鋼束組成，包含純豎向鋼束、水平環(huán)向鋼束和gamma鋼束，是安全殼的“筋脈”。

　　預應力施工具有作業(yè)環(huán)境復雜等特點，再加上高溫多雨的氣候使預應力漿體制備質(zhì)量控制難度加大，這給施工帶來了極大挑戰(zhàn)。

　　預應力專項施工過程中，在公司和事業(yè)部的引領下，在業(yè)主單位的大力支持下，中核華興三澳核電項目部(以下簡稱項目部)始終發(fā)揚“能打硬仗”的斗爭精神，牢固樹立“安全第一、質(zhì)量第一”的強烈意識，不斷創(chuàng)新管理模式，推動技術變革和創(chuàng)新優(yōu)化，以奮發(fā)有為的姿態(tài)穩(wěn)步推進施工生產(chǎn)，確保節(jié)點順利實現(xiàn)。

　　強化精細管理 推動建設常態(tài)長效

　　項目部科學策劃、精心組織，成立預應力黨員攻堅隊，提前對施工方案、作業(yè)程序及施工工藝等實施細節(jié)反復研究討論，并針對潛在不確定因素制定嚴格管控措施及應急預案。

　　項目部堅持問題導向，實行“日碰頭、周例會”制度，完善“清單+閉環(huán)”工作機制，實現(xiàn)進度跟蹤、專業(yè)協(xié)商和工作布置各環(huán)節(jié)緊緊相扣;發(fā)揮組織效能，合理調(diào)配勞動力資源，提高施工生產(chǎn)效率;強化層級責任，聯(lián)合上下游發(fā)揮團隊協(xié)作力量，解決現(xiàn)場難題，打通生產(chǎn)堵點，確保各項工作高質(zhì)開展、高效落實。

　　堅守質(zhì)量安全 筑牢安全生產(chǎn)防線

　　項目部堅守風險管控和隱患治理兩道防線，加強對高風險作業(yè)和夜間施工作業(yè)的安全監(jiān)管力度，將雙重預防機制、安全生產(chǎn)標準化建設各項工作責任分解落實到具體崗位，確保各作業(yè)面安全管理到位。

　　一方面，項目部針對殼間多專業(yè)交叉施工，設專人進行過程巡查，按照施工步驟對施工作業(yè)面進行簽點放行，實現(xiàn)各工序間無縫銜接，確保施工解耦后同步進行多個作業(yè)面的順利實施。

　　另一方面，項目部提高班前、班后會質(zhì)量，早班會計劃分解、晚班會進展分析，對人員配置、施工方案、安全技術交底、關鍵工機具等方面持續(xù)開展符合性檢查，并做到及時糾偏，杜絕安全隱患和質(zhì)量風險的發(fā)生。

　　堅持創(chuàng)新優(yōu)化 助力項目提質(zhì)增效

　　項目部夯實大項目管理機制，積極推動前后臺聯(lián)動，整合各專業(yè)優(yōu)質(zhì)力量，針對施工重難點，大力推進關鍵技術和先進裝備革新與攻關。應用全管道緩凝漿灌注工藝、自研殼間水平升降平臺、設計并使用穹頂門式起重機、第二代超大流量數(shù)字化灌漿泵、國產(chǎn)化超高速穿束機，大幅提升施工效率。

　　同時，研發(fā)使用小型化張拉設備，采用外殼鋼內(nèi)模施工工藝，實現(xiàn)預應力與外殼施工成功解耦。此外，中核華興首次在核電預應力張拉設備上高度集成智能可視化張拉控制系統(tǒng)，將傳統(tǒng)指針讀數(shù)、人工測讀全部轉化為數(shù)字化測讀并記錄，成功實現(xiàn)了張拉施工數(shù)字化轉型。

　　抓好勞動競賽 激發(fā)職工內(nèi)生動力

　　項目部嚴格落實公司培育自有產(chǎn)業(yè)工人班組建設要求，圍繞“引留育選聘”激活組織“自我造血”功能，依托技能等級培訓體系，常態(tài)化開展內(nèi)部技能分級認定工作，通過分級促進技能提升，拉開薪酬差距，建立淘汰機制，實現(xiàn)工人主動提升技能水平。

　　項目部以公司核電建設項目“高端智造 綠色制造 核力強國”重點工程重點項目勞動競賽為契機，開展“五比五賽”技術技能提升競賽活動，期望通過競賽，促進解決技術施工上的重點難點問題，推動員工主動進行“微創(chuàng)新”“小優(yōu)化”，全力打造一批素質(zhì)高、能力強、人員穩(wěn)定的自有產(chǎn)業(yè)工人隊伍。

　　1號機組預應力工程的完工，為后續(xù)華龍一號堆型預應力施工提供強有力的技術保障和經(jīng)驗支撐。