世界最大火電機(jī)組排煙冷卻塔結(jié)構(gòu)封頂

　　“筒壁到頂了!”現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員激動(dòng)地歡呼起來(lái)。

　　4月15日，國(guó)內(nèi)最大的1350千瓦機(jī)組平山電廠二期排煙冷卻塔混凝土結(jié)構(gòu)封頂。作為世界最高排煙冷卻塔，該塔高度為210.2米，風(fēng)筒底部直徑158.5米，設(shè)52根“一字”型斜柱。

　　“這次的‘一字柱’柱高13.3米，單根總重約185噸，我們是頭一次碰到，當(dāng)時(shí)假如采用傳統(tǒng)的排架搭設(shè)施工，會(huì)損耗大量人力、物力、財(cái)力。”施工負(fù)責(zé)人說(shuō)。后來(lái)，公司自主研發(fā)出由“軌道梁框架結(jié)構(gòu)、模板結(jié)構(gòu)、底模支撐三腳架結(jié)構(gòu)”組成的模具，快捷、方便、準(zhǔn)確地加快了施工速度，縮短工期半個(gè)月，同時(shí)還保障了施工安全。

　　在高位冷卻塔筒身施工中，控制半徑是一個(gè)難點(diǎn)，同時(shí)還得兼顧煙道口施工等特殊狀況，公司組織專家反復(fù)研討，制定出有針對(duì)性的施工管理方案，運(yùn)用自主設(shè)計(jì)的SDDM爬架體系，解決了爬升、混凝土運(yùn)輸及交叉作業(yè)等各類難題，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，保障了排煙冷卻塔筒壁順利施工到頂。“自樁基施工以來(lái)，由于作業(yè)場(chǎng)地空間狹小，材料運(yùn)輸?shù)缆凡煌〞常苓吔徊孀鳂I(yè)環(huán)境復(fù)雜，后續(xù)超高塔布兩用機(jī)和曲線電梯的安裝，對(duì)我們也是一次很大挑戰(zhàn)，但我們經(jīng)受住了考驗(yàn)。”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驕傲地說(shuō)。

　　混凝土保質(zhì)保量連續(xù)供應(yīng)是個(gè)大難題，為此公司專業(yè)攪拌站做足了充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)泵車及輸送系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試檢查，確認(rèn)泵車運(yùn)行無(wú)礙，輸送管道無(wú)堵塞及滲漏。澆筑過(guò)程中，技術(shù)負(fù)責(zé)人全程看護(hù)，對(duì)每一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保混凝土的和易性達(dá)標(biāo)，并準(zhǔn)確輸送到施工層。拌站技術(shù)員介紹道，“澆筑期間，我們嚴(yán)格執(zhí)行‘一車在泵送、一車在等待、一車在路上’的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了混凝土連續(xù)供應(yīng)。”據(jù)統(tǒng)計(jì)，冷卻塔從開(kāi)始澆筑到筒壁封頂，歷經(jīng)460多天。

　　平山電廠二期工程是國(guó)家火電示范工程，煤電機(jī)組采用雙軸高、低位汽輪發(fā)電機(jī)組布置新技術(shù)，大大減少管道投資、壓力損失及熱損失，從而提升熱效率及機(jī)組性價(jià)比，將成為世界上最高效的煤電機(jī)組。