國家能源集團泰州發電廠再樹火電能效標桿

　　7月下旬，從江蘇省電力行業協會傳來佳訊，國家能源集團江蘇公司泰州發電廠二期4號、3號機組分獲2019年度江蘇省火力發電企業能效水平對標第一、第二，被授予“標桿機組”稱號，該廠連續四年被省行協授予“標桿電廠”榮譽稱號。

　　自二期兩臺百萬千瓦二次再熱機組投產以來，該廠牢牢把握“安全高效、清潔低碳、靈活智能”發展方向，持續深入研究二次再熱特性，不斷提升機組的經濟性和安全可靠性，確保發電效率最高、能效指標最優。去年以來，該廠4號、3號機組等效可用系數、長周期連續運行天數、供電煤耗等能效指標位列全省百萬機組排名第一。

　　優化提升安全管理機制　筑牢生產經營基石

　　長周期連續運行天數是能效對標關鍵指標，保證機組安全生產是重要前提和基礎。該廠積極貫徹安全發展理念，嚴格落實安全責任和安全標準，科學實施“防+治”雙重防控機制，不斷提升安全管理水平。截至7月底，該廠實現連續安全生產4179天，保持了安全生產的良好局面。

　　近年來，該廠深入落實集團公司“責任落實年”工作部署，細化完善安全責任體系，制定覆蓋全員的安全責任清單。制定年度安全工作目標和保障措施，層層簽訂安全生產責任狀。建立領導人員安全聯系點機制，該廠領導班子定期深入班組、外委單位參加安全活動，帶隊現場督查，全面掌握現場安全管理狀況，及時協調解決重點問題。強化風險預控與隱患治理，構筑防范安全事故的雙重防火墻。開發運用員工人身安全風險預控APP，實現未進行風險分析不進現場作業;對11大類現場作業進行作業任務風險評估，完善安全風險分析數據庫，分級執行48項風險控制單，強化風險預控票有效落地;做好隱患排查治理，強化設備巡檢及點檢質量，實行缺陷分級分類管理，提高消缺驗收標準。

　　該廠注重提升安全標準化管理水平，以現場管理為重點，固化機組設備檢修標準化管理模式，提升標準化隔離和可視化管理水平。推進腳手架搭設標準化示范工作，編制《腳手架示范圖冊》;強化安全文明生產標準化建設，鞏固以維護單位為主力、生產部門為主體、職能部門做監管的安全文明責任體系，通過微信群每日檢查、每周督查、半年自評等方式加強現場文明整治。進一步規范“三外”管理，修訂完善《承包商安全管理制度》《承包商安全生產獎懲管理辦法》，嚴格審查承包商入廠資質、人員手續，前移承包商管理關口;完善“一單位一檔案”管理體制建設，執行外委隊伍安全環保“黑名單”制度，構建不敢違章、不能違章、不想違章的長效機制，提升了外委隊伍安全管理水平。

　　優化提升機組運行方式　深挖節能降耗潛力

　　該廠百萬千瓦二次再熱機組投產三年來，各項性能指標都穩居全國火電機組之首。但二次再熱技術應用并不完全成熟，究竟機組的能效還有多少空間可以提升，怎樣才能穩居“榜首”?該廠運行人員把“創一流”根植于心，不等不靠，持續推進機組運行優化，顯著提升各項能效指標。

　　該廠堅持問題導向、目標導向，精準實施運行優化項目，先后成立了爐內煙氣狀態監測和燃燒優化、廠用電分析優化小組、煤耗分析優化小組等專題攻關小組，攻克了風煙系統阻力異常上升、鍋爐一氧化碳含量高、燃燒效率低、高壓加熱器下端差偏大等難題。抓好鍋爐燃燒優化調整。針對制粉系統啟動后熱偏差增大的問題，通過優化燃燒方式、修正燃燒器擺角、采取合理有效的吹灰方式等方法，消除了管壁汽溫偏差問題。抓好給水系統運行優化。針對高加下端差偏大的情況，根據二次再熱汽輪機十級抽汽回熱系統的技術特點，優化抽汽系統運行方式，合理調整各個負荷段給水溫度值，實現同負荷下給水溫度提高約2℃。抓好協調系統優化。通過優化INFIT協調控制系統汽壓曲線，顯著提升機組AGC變負荷速率。抓好汽泵密封系統優化。針對調峰時汽泵密封水壓不足問題，創造性地增設汽泵密封水增壓泵系統，實現凝泵深度變頻，釋放凝泵節電潛力。

　　一個個不斷優化的指標，深藏著廣大生產人員不斷爭勝的韌勁和毅力，他們致力于二次再熱機組各項技術指標不斷優化和提升，為該廠創建世界一流示范發電企業不懈努力。

　　優化提升要素管理　激發節能降耗內生動力

　　該廠注重向管理要效益，引入值際競賽機制，充分調動運行人員主觀能動性，激發一線員工運行參數調整積極性，有效提升能效指標，為機組節能降耗運行打下堅實基礎。

　　該廠突出要素管理，確定發電量、供電煤耗、環保排放績效、廠用電率、安全生產標準化、兩個細則考核與獎勵、機組無故障連續運行天數共七個技術經濟指標作為運行控制的關鍵要素，組織月度對標分析。運行各專業結合實際工作確定出各自管控的關鍵要素和關鍵指標，編制出包括除灰廠用電率、發電廠用電率、供電煤耗、凝汽器背壓、排煙溫差、脫硫廠用電率、再熱汽溫、制粉電耗在內的八項專項提升規劃，時刻關注，包干到人，定期更新完成情況并分析落實措施。各班組在原先小指標競賽基礎上，積極開展“社會主義是干出來的”崗位建功勞動競賽，將能效指標進行要素提煉，競賽內容涵蓋機組經濟指標、安全生產指標、培訓指標、合理化建議等，共計提煉分解出128個指標，每個指標進行數值量化，按照月度進行統計，落實相關獎勵和考核，并上墻公示。通過月度一“比”一“曬”，有效激發了運行人員比學趕超的積極性。去年以來，企業員工圍繞機組安全環保、指標優化提出意見建議280余條，做到安全生產人人有責、節能降耗人人參與。

　　優化提升人才培養機制　激發創新創造活力

　　人才是企業發展的第一資源。該廠積極探索出一條可持續培養人才的模式，著力打造一支“技能過硬、指標最優、勇于擔當”的一流人才梯隊，為企業提質增效不斷提供智力支持。

　　突出創新培訓管理模式。推行“師徒結對法、現場培訓法、練兵比武法、評優選差法”培訓“四法”取得一定成效，在提升人員業務水平和綜合素質方面發揮了重要作用。突出強化人才隊伍培養，堅持“夯實理論基礎，強化崗位技能”的培訓方針，結合人才培養規劃，通過理論與實踐相結合，采取崗位考試、集中講課、規程考試、現場考問、技術問答、事故預想、仿真機培訓等手段，加大對運行人員的技術培訓，提高運行人員的綜合素質。突出固化技能培訓體系。運行部依規編制了培訓大綱、技術問答匯編、仿真機試題庫，持續完善季度調考、培訓標準化、現場考問講解使運行人員的崗位培訓形成一個長效的、規范的運作體系，打造一支業務精、能力強、拉得出、頂得上的一流隊伍。建成了“電力行業仿真培訓基地(火電)”，切實增強人才培養的硬件保障。近年來，該廠員工在QC、專利等方面碩果累累。全年該廠共獲得專利授權4項，其中發明專利1項，員工在各類公開刊物上發表論文132篇，運行部《降低1000MW二次再熱塔式爐吹灰器故障率》獲集團公司QC成果二等獎和中國水利電力質量管理協會QC成果三等獎，兩個QC小組被評為江蘇省優秀質量管理小組。