國網天津電力多措并舉建設全業務核心班組

　　1月10日，國網天津電纜公司試驗人員對35千伏張窩線進行帶電檢測，檢測結果顯示該線運行正常，經受住了連日來的降溫考驗。此條電纜應用高壓電纜智能敷設裝置，在國內首次實現了熱塑性電纜的長距離敷設，從前期立項勘查、施工方案編制到現場作業等各個環節，均由該公司電纜檢修班自主實施完成。

　　2022年起，國網天津市電力公司加強運檢專業全業務核心班組建設，提升班組核心業務和技改大修自主實施能力，推動班組由“作業執行單元”向“價值創造單元”轉變，努力培養出會運維、懂檢修、能創新的全能型運檢隊伍。

　　聚焦核心業務

　　強化培訓提高能力

　　定期組織班組員工開展現場技能培訓，有利于快速提升他們的實操能力和班組整體業務水平。為了更好地適應現代設備管理體系建設，國網天津電力持續優化全業務核心班組人才培養模式，將班組員工業務自主實施情況考查納入該公司設備管理專業人才隊伍三年培養計劃，多方位促進班組員工成長成才。

　　2022年12月22日，在首批獲評國家電網有限公司A級檢修基地的國網天津高壓公司實訓基地，該公司主變壓器檢修室副主任頓超作為培訓大師團隊成員，借助實訓基地內的設備，為該公司青年員工授課：“變壓器鐵芯長時間暴露空氣容易造成內部受潮，變壓器吊罩對環境要求也較為嚴苛。大家一定要多關注設備狀態，及時采取相應措施。”

　　依托實訓基地、黨校等優勢資源，國網天津電力發揮專家人才作用，組建了覆蓋技能類專家人才、首席技能大師、勞模工匠的培訓大師團隊并編制全業務核心班組建設培訓指南，手把手為一線運檢班組員工傳授技術、講授理論，幫助他們提升核心業務自主實施能力。自2021年12月起，國網天津電力培訓大師團隊有針對性地帶領該公司變電檢修班、輸電電纜運檢班等專業班組超過3000人次開展變壓器有載分接開關、輸電電纜附件安裝等專項培訓超過200次，累計完成培訓課程6000多學時。

　　聚焦現場安全

　　完善作業精益管控機制

　　2022年12月27日，在220千伏燕山2號主變壓器計劃檢修現場，國網天津高壓公司變電二次運檢五班班長江滔仔細核對了入場作業人員的胸卡，對照系統比對人員信息，嚴格做好施工現場人員管理。

　　在確保核心業務“干得好”“干得精”的基礎上，國網天津電力還要求全業務核心班組做到現場安全“管得牢”、施工質量“管得住”，全面落實作業現場人員管控要求，加強各類作業人員安全準入管理。“二次檢修作業技術標準要求高，對二次設備要求也高。為了確保現場安全可控能控在控，我們對廠家技術服務人員實行施工單位和作業人員‘雙準入’機制。”江滔說。

　　強化“雙準入”是確保各類項目依法、合規、順利開工的必要條件，在制度上嚴格約束人員作業行為，有利于進一步強化對安全施工的精益管理，保障作業現場安全。為此，國網天津電力修訂了該公司運檢工程建設安全專項獎實施細則和電網生產技改大修項目管理工作細則，明確業務自主實施認定標準、自主實施業務分級等內容，進一步增強班組員工干事活力，提升安全意識，實現了作業流程標準化、風險管控顯性化、業務實施精益化。

　　2022年12月2日，在220千伏衛昆二線電纜附件安裝現場，國網天津電纜公司員工趙涌泉將自己安裝的附件尺寸、工藝流程填入“自主安裝質量管控卡”，簽名后拍照上傳至高壓電纜精益化管控平臺，作為后期跟蹤附件安裝質量和個人積分的依據。“我們每安裝完一支附件，都需要簽名記錄，任何因安裝質量引發的設備故障都會追責到人。這也強化了作業人員的責任意識。”趙涌泉說。

　　聚焦作業效率

　　智能運維提高工作質效

　　要實現核心業務“干得好”，班組的工作效率需要進一步提高。國網天津電力把加快各類智能裝備及技術綜合應用作為提升全業務核心班組自主業務實施效率的重要途徑。2022年年初，國網天津電力以薊州供電公司盤山供電服務中心配電專業班組為試點，探索配網無人機自主巡檢模式，提高班組核心業務工作效率。目前，試點班組共開展配網無人機自主巡檢200余次。

　　“我們有很多山區配電線路建在半山腰或山頂上，車輛無法到達，運行維護難度大、風險高。特別是雨后開展線路巡檢的時候，山路濕滑難爬，登桿作業十分困難，用望遠鏡更是看不到桿塔頂端情況。”盤山供電服務中心外勤班員工王博可說。

　　目前，盤山供電服務中心已經逐步將無人機應用于配網巡檢、工程驗收等各場景，工作效率大幅提高。

　　此外，國網天津電力不斷將創新融入核心班組建設，引導班組員工立足崗位實際發現問題，用創新思維解決問題，提升工作質效。該公司通過組織班組微講堂、專家講座等活動，持續激發班組創新靈感;發揮勞模、專家、工匠示范引領作用，幫助有想法、有能力的班組員工加速實現創新成果轉化。

　　2022年8月，在全國五一勞動獎章獲得者、國網天津電纜公司北部中心電纜檢修班班長張華的帶領下，該公司電纜檢修班員工自主研發出了高壓電纜接頭自動打磨剝切機器人，實現了電纜接頭“剝切+打磨”一體化自動化操作，將高壓電纜絕緣層的剝切精度由1毫米提高至0.4毫米，打磨效率提升近60%，耗時從4小時縮短至1.5小時。（張錫喆 郭斌 馬騰飛）