國網福建泉州供電公司建設智能生產管控中心

　　8月15日，收到福建泉州供電公司智能生產管控中心值班人員林少堅發出的缺陷處置信息后，該公司泉南區域運檢中心運維、檢修人員立即趕往220千伏梅嶺變電站處置缺陷。

　　智能生產管控中心做好故障研判，運維、檢修人員趕往現場后協同處置，通過觀察殘流及脫諧度數據變化，確認中心研判結果無誤并開展缺陷處置，比以往發現處置缺陷用時縮短了3個小時以上。作為國網福建省電力有限公司首個智能生產管控中心試點建設單位，泉州供電公司加快推進現代設備管理體系落地實踐，深度開展數字化檢修，建設具有運維檢修指揮功能的智能生產管控中心，研發智能管控系統，按照集約融合、協同高效的原則，推進運檢一體化，提升運檢工作效率。

　　精簡流程 推進運檢一體化

　　6月29日，泉州供電公司智能生產管控中心揭牌，依托智能管控系統指揮運維檢修工作。該系統接入國網福建電力數據中臺，能夠實時獲取輸電、變電、配電等專業管控系統的信息并開展分析，可利用數據中臺共享服務實現不同專業信息和數據的貫通，推動業務流程協同優化。目前，智能管控系統可實時監測泉州電網35千伏及以上變電設備運行狀態。

　　與智能生產管控中心同時成立的還有作為業務執行單元的泉東、泉南區域運檢中心，分別負責泉州市區東部、南部電網的變電運維檢修工作。一般情況下，運維專業負責設備巡檢和倒閘操作，檢修專業負責設備例行檢查和缺陷消除。區域運檢中心將變電運維、檢修專業工作進行融合，便于供電人員更合理地安排設備運維、消除缺陷、技改大修等工作。同時，區域運檢中心直接由智能生產管控中心統一指揮，可以減少運維、檢修等多個專業間的業務交接、匯報等流程，推進運檢一體化。

　　以變電站110千伏設備間隔開展例行檢修為例，原先是運維人員完成倒閘操作、完成安全措施布置后，通知檢修人員辦理工作票，檢修人員獲得作業許可后再開展例行檢修工作。檢修工作結束，檢修人員再通知運維人員倒閘操作。區域運檢中心成立后，可由具備運維技能的檢修作業人員完成倒閘操作及安全措施布置工作，每次作業可節省人員投入3人以上，縮短整體作業時間。

　　從智能生產管控中心成立以來，泉南、泉東區域運檢中心累計完成運維、檢修班組協同作業42次，減少作業人次94人次，總共節約工作時間124小時。

　　精細管理 夯實安全基礎

　　“今天午間有強對流天氣，我們要加強對110千伏山頭變電站1號主變壓器有載開關吊芯大修作業的風險管控。”7月4日，林少堅登錄智能管控系統，了解現場作業進度，并結合天氣預報提前預警。現場及時采取防雨防雷措施，確保人員及設備安全。

　　為了強化安全管控，智能生產管控中心基于智能管控系統，調用生產信息數據，通過流程機器人等技術開展數據處理，實現生產管控日報一鍵自動生成、自動推送。通過生產管控日報，供電員工可以全面掌握當日電網設備運行情況、現場作業情況及缺陷隱患的治理情況，了解生產作業現場的各類風險，為業務開展提供決策參考。

　　智能生產管控中心還加強設備異常監測和運檢工單全過程管控，跟蹤隱患缺陷處理和設備運維情況，進一步提升人身和設備安全管控能力。

　　當智能管控系統監測發現設備運行異常時，可以綜合調取、分析源端系統中的設備運行數據，對設備健康狀態精準“畫像”，向運檢執行單位推送設備提醒類、告警類等23類工單，并生成相應的處置策略，輔助一線員工工作。同時，智能管控系統動態跟蹤工單執行情況，監測工單處理閉環率、及時率和工單發布率，對臨近超期的工單自動提醒督辦，對超期工單提出考核建議，督促運維檢修人員及時處理工單。

　　智能生產管控中心成立至今，智能管控系統已跟蹤43個重載主變壓器預警工單完成情況，派發防范五級電網風險工單4個，督促運檢單位完成特巡工單135個，泉南、泉東區域運檢中心運檢工單處理及時率保持在100%，運檢工單處理閉環率較中心成立前提升6.52個百分點。

　　精準研判 應急搶修速度快

　　8月10日8時10分，智能生產管控中心值班人員收到220千伏山峰變電站220千伏Ⅰ段母線電壓異常信號后，第一時間通過智能管控系統查看故障前后電網運行情況、疑似故障設備的運行工況、歷次檢修記錄等重要信息，組織人員開展故障研判。該中心初步研判故障信息，在區域運檢中心人員抵達現場前判定故障原因為變電站的220千伏Ⅰ段母線一次設備發生故障，形成包含故障處置策略的工單，并將其派發至區域運檢中心人員。區域運檢中心人員到達現場后，對故障設備進行停役并開展更換檢修工作，用時30分鐘完成設備故障處置，比常規的故障處置用時縮短20分鐘。

　　泉州地處東南沿海，經常會遭遇臺風、強降雨等惡劣天氣。在自然災害等發生時，設備故障、受損風險較高。面對這種情況，智能生產管控中心能夠發揮生產應急值班作用，支撐重大作業現場、重大故障處理的遠程管控和輔助決策。

　　智能生產管控中心通過信息調取分析，在搶修人員到達現場前就可初步研判故障原因得出故障處置措施，并把結果快速提報運檢部決策。該中心還建立現場實時會商機制，按照決策意見協助現場開展應急搶修指揮，橫向協同調控、供電服務指揮、安監等部門，縱向指揮搶修班組優化調整電網運行方式、隔離故障設備，整體上節約搶修用時，有助于提升故障應急處置效率、快速恢復供電。

　　智能生產管控中心成立以來，已處置了泉州地區8起設備故障事件，縮短故障處置時間15.5小時，提升了故障應急處置效率。

　　后續，智能生產管控中心將以電網資源業務中臺數字化架構為核心，接收相關業務系統中的智能設備信息，匯聚物聯感知數據，服務現場作業、運檢業務管控、故障處理分析決策等工作更好開展，持續優化運檢管理決策，推動設備運檢管理模式創新。（李毅鵬 黃云程 陳舒平）