天臺抽蓄電站向首臺機組投產目標挺進

: 電力網; 2025-02-28; 來源：三峽集團; 瀏覽：

　　本網訊(彭宗衛)不久前，三峽集團所屬三峽建工浙江天臺抽水蓄能有限公司(簡稱“天臺抽蓄公司”)搬了一次家，把天臺縣城的臨時辦公點搬到了毗鄰電站現場的坦頭鎮新營地。

　　永久營地與電站主體工程同步建設，有利于保障生產生活，這是三峽集團水電建設者的慣常做法。

　　浙江天臺抽水蓄能電站(簡稱“天臺抽蓄電站”)是國家“十四五”重點實施項目、浙江省“十四五”期間規劃的重大建設項目，也是三峽建工“十四五”期間開工建設的首個抽蓄項目。天臺抽蓄電站是國內單機容量最大的抽水蓄能電站，計劃于2025年底實現首臺機組投產目標，有望成為首個在一個“五年計劃”內完成核準、發電的抽蓄項目。

　　記者是天臺抽蓄電站新年接待的第一撥“客人”。

　　向投產目標發起沖刺

　　天臺抽蓄電站位于天臺縣境內，項目主要由上水庫、下水庫、輸水系統、地下廠房和開關站等組成。電站單機容量42.5萬千瓦，位居國內之首;額定水頭724米、上下引水斜井長度483.4米，均為國內在建工程前列;攻克了1000兆帕級水電用高強鋼核心技術。

建設中的天臺抽蓄電站下水庫全景資料圖片

　　2025年，天臺抽蓄電站將迎來首臺機組投產發電的一系列關鍵節點——3月份下水庫蓄水，6月份上水庫蓄水，10月份首臺機組開始有水調試，12月首臺機組投產。

　　從位于坦頭鎮的營地出發，10分鐘就來到電站建設工地。放眼望去，上下水庫施工現場車輛穿行，一派忙碌景象;壓力鋼管廠機器轟鳴，六七個部位焊花飛濺，寬大的鋼板在卷板機下移動;道路邊，施工車輛正在噴射植被混凝土，對巖石邊坡進行防護和綠化。

天臺抽蓄鋼管廠全景資料圖片

　　現場工程師介紹，截至2024年12月底，庫盆開挖工程已經完成，上下水庫大壩已經填筑到頂，上水庫主壩和副壩正在緊鑼密鼓的施工，下水庫大壩面板防滲止水施工如火如荼，朝著今年3月下水庫蓄水目標沖刺。

　　地下廠房的隧洞里，燈光明亮，管網整潔。記者走進地下廠房，只見鋼筋綁扎和廠房裝修施工并行進行，首臺機組定子線棒正在下線施工，備倉、澆筑、裝修、下線等作業面現場干得熱火朝天。

　　“天臺抽蓄電站已經進入投產沖刺階段，我們正在圍繞蓄水、充排水、倒送電、專項驗收和首臺機組調試開展各項工作，確保年底投產目標不動搖。”天臺抽蓄公司工程管理部主任楊葛說，今年春節期間，上下水庫、廠房裝修和機電設備安裝、引水系統等均保持連續施工，以決戰之勢全力沖刺2025年“收官之戰”。

　　新技術帶來新成績

　　繼建設長龍山抽蓄電站之后，三峽集團正在通過天臺抽蓄電站建設豐富我國抽水蓄能電站工程建設經驗。

　　“我們通過一系列科技創新和作業工法創新，為電站精品工程建設、樹立抽蓄行業標桿提供重要支撐。”提到工程建設，天臺抽蓄公司工程部專業師強林林、劉華青如數家珍。

　　在天臺抽蓄電站建設過程中，三峽集團首次采用TBM開挖技術，率先探索排水廊道機械化、標準化和智能化施工，推動國產1000兆帕高強鋼首次在國內水電項目上應用，成功研發國產配套焊材，破解了關鍵材料產品難題。

　　“我們通過探索堆石壩面板混凝土防裂抗裂措施，形成重要研究成果和國內國際專利，為大壩高質量建設和安全運行提供科技支撐。”強林林一一解讀天臺抽蓄工程的創新內容，通過推動土石壩建造自動化控制工藝技術研究與應用，提高了土石壩工程質量、施工效率和管理水平;通過深化BIM平臺應用，實現機電安裝施工資源精細化管控;創新實踐“先裝修、后機電”理念，全面落實美麗機電建設要求。

技術人員正在天臺抽蓄鋼管廠進行焊接施工攝影：彭宗衛

　　1000兆帕級高強鋼成功應用，當屬天臺抽蓄電站的亮眼成績。2024年初，天臺抽蓄電站首臺鋼岔管預組裝項目順利通過驗收，其整體質量達到國際先進、國內領先水平。采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，縮短施工時間，降低施工成本，更好地實現電站“高水頭、大水能”的目標。

　　“與傳統的800兆帕級鋼板相比，用1000兆帕級鋼板可以減輕重量約20%，而且焊材使用量相應會降低，施工時間可減少10%。”強林林說，焊接天臺抽蓄電站1000兆帕級鋼板的焊工，都是烏東德、白鶴灘水電站培養出來的高級焊工，先進的技術水平、成熟可靠的焊接工藝為天臺抽蓄電站高強鋼管焊接制造提供了技術支撐。

　　國內外首創開展壩面全無人化智能筑壩技術研究與應用，是天臺抽蓄電站的另一個突出亮點。

　　大中型水電建設現場，倉面窄、機械多，生產場景復雜，天臺抽蓄公司研究應用壩面全無人化智能筑壩技術，不僅保證了施工質量，還顯著提高了施工效率，為水電工程全面應用智能筑壩技術積累了豐富經驗。

　　在天臺抽蓄電站上庫大壩建設中，三峽建工與天津大學開展聯合攻關，綜合采用自動控制、人工智能技術、計算機智能視覺等手段，共同研發了智能無人推土機、智能無人碾壓機與智能立式沖擊夯協同作業技術，在國內外水電建設工地開創了異構集群協同作業的“首秀”，革新了土石壩填筑模式。

　　記者在上庫大壩看到，智能無人推土機正在“獨自”推料工作。它的身旁，一臺無人碾壓機也在來回忙碌。無人推土機負責壩料整平，無人碾壓機緊隨其后進行精準壓實，這一對“工友”配合默契，實現核心工序的無縫銜接。

　　據現場工程師介紹，無人推土機安裝有先進的內置傳感器和深度學習系統，能夠實時辨識料堆和地形，通過智能推土規劃系統自主生成最優作業路徑，它能夠根據環境變化進行動態調整，確保每次推料的平整度和厚度都達到精確要求。無人駕駛碾壓機配備有智能感知和智能控制系統，能夠準確感知壩料密實程度的變化，并自動調整碾壓策略和路徑，確保大壩的每一寸壩料都能夠精準壓實。

　　智能碾壓的大語言模型使無人推土機和無人駕駛碾壓機以精準理解語音指令，還能共享倉面態勢信息進行協同作業的優化決策，適時調整工作模式。

　　“攤鋪和碾壓的協同作業是實現智能機群筑壩的關鍵。它能保證施工質量，大幅提升了施工效率，減少了人員勞動強度。這是抽蓄工程筑壩的開創性探索與實踐。”天津大學水利工程智能建設科研團隊王佳俊教授說。

　　這個春節“有點忙”

　　2025年，天臺抽蓄電站計劃投產發電的首臺機組是1號機組。1號機組定子下線施工從2024年12月25日開始，計劃于今年3月底前全面完成并進行吊裝，春節期間仍然照常施工。