全球首個二氧化碳+飛輪儲能示范項目誕生

　　11月5日，“活力德陽 智造之都”2022年全國主流媒體德陽行走進東方汽輪機有限公司(以下簡稱“東汽”)，對全球首個新型二氧化碳儲能示范項目、葉片加工無人車間及黑燈產線應用場景等進行了實地探訪。

　　東方汽輪機全球首個新型二氧化碳儲能示范項目，利用低谷電、棄風電、棄光電等對氣態二氧化碳進行壓縮，然后將高壓常溫液態二氧化碳存儲在儲罐中，同時存儲壓縮熱。在電網負荷高峰期，釋放壓縮熱加熱液態二氧化碳至氣態，推動透平發電。

　　“當用電低谷期時，開啟充電模式，2個小時就能把這些二氧化碳全部壓縮為液態，同時將氣體壓縮產生的熱量存儲起來。”東汽儲能技術事業部副總經理翟璇介紹，在用電高峰到來時，利用存儲的熱量加熱液態二氧化碳，使其重回氣態，并推動透平進行發電，“就能發出2萬度的電，足夠60多個家庭使用1個月”。

　　24小時無人干預連續加工，毫秒級精準定位，40秒內智慧供料，加工精度達0.03毫米，質量合格率達99%，人均效率提升650%……在東汽葉片加工數字化車間里，東汽工藝部智能制造組組長易泰勛向來自全國的主流媒體記者、編輯介紹著數字化車間的情況。

　　據介紹，自2021年12月啟動建設，東汽僅用了8個月時間就全面建成了這個超級智慧工廠，實現了新一代信息技術與先進制造技術的深度融合。無人車間中的壓氣機葉片生產線，是目前國內唯一、全球領先的葉片加工黑燈產線，5G、工業互聯網、數字孿生、機器視覺等先進數字技術廣泛應用于此。項目建成后，整個產線員工從40人減少到8人，設備利用率達到90%，能源利用率提升47%。

　　近年來，為持續做強做優做大，東汽依托主業優勢，緊盯行業高端前沿技術，以清潔高效重型燃氣輪機葉片為對象，打破傳統葉片制造模式，集成應用全球領先的人工智能、機器人技術，實現智慧物流、敏捷制造、數字檢測協同，達成24 小時無人干預連續作業。